現代粉末冶金技術的發展

近十幾年來粉末冶金取得了引人注目的進展，一系列新技術、新工藝、新材料相繼出現，使得整個粉末冶金領域出現了一個嶄新局面。假若把粉末模壓成形和普通燒結作為主要工藝的粉末冶金技術稱為傳統的粉末冶金技術，那么近幾十年在粉末冶金領域發展起來的一系列新技術和新工藝可以稱為現代粉末冶金技術。

  現代粉末冶金技術的發展有如下特點：
  (1)新技術、新工藝大量涌現。如超微粉末的制備技術、快速冷凝、機械合金化、噴射沉積、粉末熱等靜壓、粉末熱鍛、粉末軋制、粉末擠壓、粉末溫壓、粉末準等靜壓、STAMP技術、快速全向壓制、高速壓制、電磁成形、超固相線燒結、選擇性激光燒結、放電等離子燒結、微波燒結、爆炸固結、大氣壓固結、電場活化燒結、自蔓延燒結和粉末注射成形技術等。粉末冶金新技術和新工藝的發展趨勢為高級化、精細化和工業規?；?。新技術和新工藝的應用使得一批具有粉末冶金特點的新材料相繼產生。如大塊納米材料、粉末高溫合金、粉末高速鋼、粉末不銹鋼、粉末合金鋼、快速凝固粉末鋁合金、快速凝固鎂合金、快速凝固鈦合金和特種陶瓷等。粉末冶金材料向全致密、高性能方向發展。

(2)現代粉末冶金技術成為非平衡材料重要的制備方法。采用這些技術不僅可以顯著改善傳統材料的性能，還可以研制新材料。利用極限條件制備具有特殊性能的材料，如采用蒸發凝聚法制備超微粉末，采用快速冷凝技術制備非晶、準晶和微晶材料，采用機械合金化制備納米晶材料，采用超高壓或超高溫合成各種具有特殊性能的粉末冶金制品，采用特種成形和特種燒結方法保持材料中的亞穩相而制備非平衡態材料。
  (3)采用以機械合金化和自蔓延燒結為主體的復合材料制造技術，用于制備傳統熔鑄法和粉末冶金方法難以得到的合金材料以及制備性能優異的彌散強化合金。利用這些新技術研制出了大量具有特殊性能的鋁基、銅基、鐵基、鎳基粉末冶金復合材料。材料向復合化和功能化方向發展。
  (4)近終形產品的直接制備技術發展迅速，成就突出。如粉末冶金零件的幾何形狀越來越復雜，尺寸精密度不斷提高，大大減少了后續加工工序和加工量，這些巨大進展主要歸功于粉末注射成形、溫壓成形、選擇性激光燒結、等溫鍛造、無包套熱等靜壓和以各種成形包套為主的復雜形狀產品的熱等靜壓等工藝的發展。

本文章由河北金海粉末冶金制品提供，轉載請注明出處。

上一文章：粉末冶金技術制出的多孔生物鈦合金有哪些優勢？

下一文章：粉末冶金工藝發展中的優與劣